模具制造工艺流程总的来说模具制造工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—查验—安装—飞模—试模—出产A：模架加工：1打编号，板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，板加工B：模芯加工：3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，打编号要共同，模芯也要打上编号，应与模架上编号共同而且方向共同，安装时对准即可不易犯错。板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框的平行度和垂钳工加工：攻牙，修毛边。顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连接，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校对，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。底板加工：铣床加工：划线，校对，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶组织，如在顶针板上加钻螺丝粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保笔直度和平行度在，留余量双方）铣床加工：先将铣床机头校对，确保在之内，校对压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣发外热处理HRC48-52电火花加工10）省模，确保光洁度，操控好型腔尺度。11）加工进浇口，排气，锌合金正常的状况下浇口开，排气开，铝合金浇口开排气开，塑胶排气开，尽量宽一点，薄一点。滑块加工工艺首要铣床粗加工六面，2精磨六面到尺度要求，3铣床粗加工挂台，精磨到尺度要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，确保斜度与压紧块共同，留余量飞模，1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也能够在飞好模合上模后与模架一同再加工，依据不同的状况而定。