塑料件是在工业造型的基础上进行的结构规划，首要看有无相似的产品学习，再对产品及零件进行翔实的功用分化，确认零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、衔接处理、零件的强度处理等首要工艺问题。

  在规划前，首要应查找公司和同行相似的产品，原有的产品发生过那一些问题，有那些缺乏，参阅现有的老练结构，防止有问题的结构办法。

  从造型图和效果图了解造型风格，合作产品的功用分化，确认零件折分的数目(不同的外表状况要么分为不一样的零件，要么在不同的外表之间须有过度处理)，确认零件外表间的过度处理，决议零件之间的衔接办法，零件之间的合作空隙。

  依据产品巨细，确认零件主体壁厚。零件自身的强度，由壁厚塑料件、结构及办法(平板形状的的塑料件强度最差)、加强筋与加强骨一起决议。在决议零件的单个强度的一起，须确认零件之间的衔接强度，改动衔接强度的办法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。

  脱模斜度要依据材料(PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模)、外表状况(饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，确保蚀纹外表不被损害，进步产品的良品率)、通明与否决议零件应有的脱模斜度(通明的斜度要大)等要素归纳确认。

  塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超越0.6.

  在立体图的构建中，凡影响外观，影响装置的当地需求画出斜度，加强筋一般不画斜度。

  塑胶零件的脱模斜度由材料，外表饰纹状况，零件通明与否决议。硬质塑料比软质塑料 的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。

  塑胶零件一般精度不高，在实际使用中，我们首要查验装置尺度，在平面图上首要标示整体尺度，装置尺度，及其它需求操控的尺度。

  1)蚀纹外表不能标示的粗糙度。在塑胶外表光洁度特别高的当地，将此规模圈出标示外表状况为镜面。

  2)塑胶零件的外表一般滑润，亮光，外表粗糙度一般为Ra2.5～0.2um..

  3)塑胶的外表粗糙度，首要依据模具型腔外表的粗糙度，模具外表的粗糙度要求比塑胶零件的外表粗糙度高一到二级。用超声波、电解抛光模具外表能到达Ra0.05。

  注塑圆角值由相邻的壁厚决议，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但不小于0.5mm。

  分型面的方位要慎重挑选圆角，在分型面有圆角，圆角部分需出在模具别的一边，制造有必定难度，在圆角处有纤细的痕迹线。但需求防割手时需求圆角。

  注塑工艺与铸造工艺相似，壁厚的不均匀性将发生缩水缺点，一般筋的壁厚为主体厚的0.4倍，最大不超越0.6倍。筋之间的距离大于4t，筋的高度低于3t，如图6-1。在进步零件强度的办法中，一般加筋，不添加壁厚，如图6-1所示。

  螺钉柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需求低于零件外表，或分型面1.0mm。

  塑胶易变形，在定位上应当归为毛胚的定位一类，在定位面积上要小，如平面的支承，应当改为小凸点，凸环。

  斜顶与行位，在分模方向，笔直于分模方向均有运动。斜顶与行位在笔直于分模的方向不能有胶位阻挠运动，要有满足的运动空间，如下图

  特别大的工件，如玩具轿车外壳，选用多点进胶的办法，能将壁厚取的相对薄些。柱子的部分胶位厚，用如下图的办法处理。

  模具外表尺度精度高，外表光洁度高，脱模阻力小，脱模斜度能取小。为到达此意图将工件小斜度的当地独自镶，镶件用线割，用磨的办法加工，如图

  要确保侧壁笔直的状况需求走行位或斜顶，走行位时有接口线，为防止接口显着，一般将接线放在圆角与大面的交接处，

  要确保侧壁笔直的状况需求走行位或斜顶，走行位时有接口线，为防止接口显着，一般将接线放在圆角与大面的交接处。

  塑胶零件的精度一般不高，在相邻零件之间，同一零件的不同外表之间须有过渡处理。

  同一零件的不同外表之间一般用小槽过渡，不同零件之间可用小槽，凹凸错面处理，如图

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