模具的结构虽然有塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构和注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇筑系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，注塑模具由动模和定模两部分所组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

  本实用新型的申请人发现，现有的玩具扣板模具在使用的过程中，不便于快速稳定的将模具本体和活动模板之间进行卡合。

  本实用新型的目的是提供一种玩具扣板模具，旨在改善现有的玩具扣板模具在使用的过程中，不便于快速稳定的将模具本体和活动模板之间进行卡合的问题。

  一种玩具扣板模具，包括固定模具，固定模具包括安装板、限位柱和模具本体，限位柱的顶端固定连接有安装板，且限位柱的底端固定连接有模具本体，限位柱上活动套接有活动模具，活动模具包括注料通道和活动模板，活动模板的上端面固定连接有注料通道，且注料通道和活动模板之间相互贯通，安装板的上端面固定连接有驱动装置。

  进一步的，驱动装置包含电机安装座、支柱、底板、驱动电机和螺柱，支柱的顶端固定连接有电机安装座，且支柱的底端固定连接有底板，电机安装座的上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套接有螺柱，通过设置驱动装置是为了给活动模具的升降提供动力支持，通过在驱动电机的输出端上固定套接有螺柱，是为了和注料通道进行配合，进而可以将驱动电机的动力传递到活动模具上，进而可以让活动模具实现上下移动。

  进一步的，注料通道的外侧面开设有螺纹，螺纹和螺柱相互配合，活动模板上对称贯穿开设有限位孔，活动模板的下端面固定连接有密封块，通过在注料通道的外侧面开设有螺纹，是为了能通过螺纹配合的方式实现动力传递，通过在活动模板上对称贯穿开设有限位孔，是为了能够和限位柱进行配合，从而可以让活动模具的上下移动更加平稳，进而可以在活动模板与模具本体分离结合的时候不会出现错位的状况，通过在活动模板的下端面固定连接有密封块，是为了让活动模板和模具本体之间的连接更加紧密，这样防止在注塑的时候有原材料流出的情况发生。

  进一步的，模具本体的上端面开设有密封槽，密封槽和密封块相互配合，通过在模具本体的上端面开设有密封槽，是为了能够和密封块进行配合，进而能够最终靠卡合的方式实现活动模板和模具本体之间的密封连接，进而可以更加方便进行玩具扣板的注塑操作。

  进一步的，安装板的上端面贯穿开设有通孔，通孔的直径略大于注料通道的直径，通过在安装板的上端面贯穿开设有通孔，是为了便于让活动模具的升降不受到限制，进而可以将注塑完成的玩具扣板取出。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的的驱动装置和活动模具之间的相互配合，可以实现模具本体和活动模板之间的紧密卡合与平稳分离，进而可以提高玩具扣板的加工质量。

  (1)、本实用新型通过设置驱动装置是为了给活动模具的升降提供动力支持，通过在驱动电机的输出端上固定套接有螺柱，是为了和注料通道进行配合，进而可以将驱动电机的动力传递到活动模具上，进而可以让活动模具实现上下移动。

  (2)、本实用新型通过在注料通道的外侧面开设有螺纹，是为了可以通过螺纹配合的方式实现动力传递，通过在活动模板上对称贯穿开设有限位孔，是为了可以和限位柱进行配合，从而能够让活动模具的上下移动更加平稳，进而可以在活动模板与模具本体分离结合的时候不可能会出现错位的状况，通过在活动模板的下端面固定连接有密封块，是为了让活动模板和模具本体之间的连接更加紧密，这样防止在注塑的时候有原材料流出的情况发生。

  (3)、本实用新型通过在模具本体的上端面开设有密封槽，是为了可以和密封块进行配合，进而能够最终靠卡合的方式实现活动模板和模具本体之间的密封连接，进而能更加方便进行玩具扣板的注塑操作。

  为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

  图中：1、固定模具；11、安装板；111、通孔；12、限位柱；13、模具本体；131、密封槽；2、活动模具；21、注料通道；211、螺纹；22、活动模板；221、限位孔；222、密封块；3、驱动装置；31、电机安装座；32、支柱；33、底板；34、驱动电机；35、螺柱。

  为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种玩具扣板模具，包括固定模具1，固定模具1包括安装板11、限位柱12和模具本体13，限位柱12的顶端固定连接有安装板11，安装板11的上端面贯穿开设有通孔111，通孔111的直径略大于注料通道21的直径，通过在安装板11的上端面贯穿开设有通孔111，是为了便于让活动模具2的升降不受到限制，进而可以将注塑完成的玩具扣板取出；且限位柱12的底端固定连接有模具本体13，模具本体13的上端面开设有密封槽131，密封槽131和密封块222相互配合，通过在模具本体13的上端面开设有密封槽131，是为了能够和密封块222进行配合，进而可以通过卡合的方式实现活动模板22和模具本体13之间的密封连接，进而可以更便利进行玩具扣板的注塑操作；

  限位柱12上活动套接有活动模具2，活动模具2包括注料通道21和活动模板22，注料通道21的外侧面开设有螺纹211，螺纹211和螺柱35相互配合，活动模板22上对称贯穿开设有限位孔221，活动模板22的下端面固定连接有密封块222，通过在注料通道21的外侧面开设有螺纹211，是为了能通过螺纹配合的方式实现动力传递，通过在活动模板22上对称贯穿开设有限位孔221，是为了可以和限位柱12进行配合，从而能够让活动模具2的上下移动更加平稳，进而可以在活动模板22与模具本体13分离结合的时候不可能会出现错位的状况，通过在活动模板22的下端面固定连接有密封块222，是为了让活动模板22和模具本体13之间的连接更加紧密，这样防止在注塑的时候有原材料流出的情况发生；

  活动模板22的上端面固定连接有注料通道21，且注料通道21和活动模板22之间相互贯通，安装板11的上端面固定连接有驱动装置3，驱动装置3包括电机安装座31、支柱32、底板33、驱动电机34和螺柱35，支柱32的顶端固定连接有电机安装座31，且支柱32的底端固定连接有底板33，电机安装座31的上端面固定连接有驱动电机34，驱动电机34的输出端上固定套接有螺柱35，通过设置驱动装置3是为了给活动模具2的升降提供动力支持，通过在驱动电机34的输出端上固定套接有螺柱35，是为了和注料通道21进行配合，进而可以将驱动电机34的动力传递到活动模具2上，进而可以让活动模具2实现上下移动。

  本实用新型的使用方法：在玩具扣板的生产的全部过程中，第一步是要通过驱动电机34去控制活动模板22和模具本体13进行接触，通过让密封槽131和密封块222之间的相互配合可以让活动模板22和模具本体13之间的密封性更好，然后通过注塑通道21进行原材料添加。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。