2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。塑胶玩具是通过上模和下模配合压制而成，在压制过程中由于模具定位固定的稳定性差，易产生上模和下模对不准，出现误差，使得生产质量下降。

  3.针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶玩具生产模具，通过在上模板和下模板之间设置有用于定位且具有缓冲作用的部件，并在上模底座和下模底座上设置有的用于定位且具有缓冲作用的部件，能预防上模块和下模块在压模的过程中碰撞或偏移进而影响上下模板的使用。

  4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶玩具生产模具，包括基座、液压油缸、上模底座、下模底座、上支架和立柱，所述上模底座上分别设置有上模板和上模块，所述下模底座上分别设置有下模板和下模块，所述下模板的两侧相对开设有定位孔，所述上模板的两侧相对设置有安置腔，所述安置腔内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两头分别设置有上顶板和下顶板，所述下顶板上固定连接有与定位孔相配合的定位柱，所述下模底座的两侧相对设置有支撑柱，所述支撑柱开设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端固定连接有与滑动槽滑动连接的插柱，所述上模底座上固定连接有与插柱相配合的卡柱。

  5.通过采用上述技术方案，基座通过螺纹连接的方式来进行固定，上支架通过立柱与基座做固定，且立柱分布与上支架和基座的四周边角处，起到支撑和稳定整体结构的作用，压模时，通过液压油缸进行驱动，液压油缸的伸缩端带动上模底座向下模底座靠近直至压紧以进行压模，上模底座向下模底座靠近时，定位柱向下模板上开设的定位孔靠近直至与定位孔的底部抵紧，与定位柱固定连接的下顶板与上顶板之间固定的第一压缩弹簧受力进行压缩，起到定位缓冲作用的同时，防止上模板和下模板产生偏移，起到稳固的作用。

  6.本实用新型进一步设置为：所述上顶板与安置腔的内壁固定连接，所述下顶板与安置腔滑动连接。

  7.本实用新型进一步设置为：所述下模底座的两侧固定连接有支柱，所述支柱内开设有限位槽，所述上模底座的两侧均设置有与限位槽滑动连接的顶柱。

  8.通过采用上述技术方案，上模底座上固定连接的顶柱随上模底座的移动在支柱内开设的限位槽内移动，起定位作用。

  9.本实用新型进一步设置为：所述液压油缸与上支架固定连接，所述液压油缸的伸

  10.本实用新型进一步设置为：所述立柱设置于基座与上支架之间且分布于基座和上支架的四周边角处起支撑固定作用。

  13.1、本技术文件在上模板和下模板之间设置有用于定位且具有缓冲作用的部件，并在上模底座和下模底座上设置有的用于定位且具有缓冲作用的部件，能够防止上模块和下模块在压模的过程中碰撞从而影响上下模板的使用；

  14.2、能够避免上模块和下模块在压模的过程中产生偏移，影响产品成型质量。

  19.图中：1、液压油缸；2、上支架；3、上模底座；4、顶柱；5、立柱；6、支柱；7、限位槽；8、基座；9、上模板；10、卡柱；11、安置腔；12、定位柱；13、下模块；14、定位孔；15、下模底座；16、下模板；17、上模块；18、压模图案；19、上顶板；20、第一压缩弹簧；21、下顶板；22、第二压缩弹簧；23、插柱；24、支撑柱；25、滑动槽。

  20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

  21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  24.一种塑胶玩具生产模具，如图1-4所示，包括基座8、液压油缸1、上模底座3、下模底座15、上支架2和立柱5，液压油缸1与上支架2固定连接，液压油缸1的伸缩端贯穿上支架2与上模底座3固定连接，立柱5设置于基座8与上支架2之间且分布于基座8和上支架2的四周边角处起支撑固定作用，上模底座3上分别设置有上模板9和上模块17，下模底座15上分别设置有下模板16和下模块13，下模块13上呈阵列设置有多个压模图案18。

  25.下模板16的两侧相对开设有定位孔14，上模板9的两侧相对设置有安置腔11，安置腔11内设置有第一压缩弹簧20，第一压缩弹簧20的两端分别设置有上顶板19和下顶板21，下顶板21上固定连接有与定位孔14相配合的定位柱12，上顶板19与安置腔11的内壁固定连接，下顶板21与安置腔11滑动连接。

  26.下模底座15的两侧相对设置有支撑柱24，支撑柱24开设有滑动槽25，滑动槽25内固定连接有第二压缩弹簧22，第二压缩弹簧22的另一端固定连接有与滑动槽25滑动连接的插柱23，上模底座3上固定连接有与插柱23相配合的卡柱10，下模底座15的两侧固定连接有支柱6，支柱6内开设有限位槽7，上模底座3的两侧均设置有与限位槽7滑动连接的顶柱4，液压油缸1驱动带动上模底座3向下模底座15进行压模时，上模底座3上固定连接的卡柱10与定位柱12抵紧，第二压缩弹簧22受力压缩，防止上模底座3和下模底座15在压模的过程中产生偏移。

  27.工作原理：基座8通过螺纹连接的方式做固定，上支架2通过立柱5与基座8进行固定，且立柱5分布与上支架2和基座8的四周边角处，起到支撑和稳定整体结构的作用，压模时，通过液压油缸1进行驱动，液压油缸1的伸缩端带动上模底座3向下模底座15靠近直至压紧以进行压模，上模底座3向下模底座15靠近时，定位柱12向下模板16上开设的定位孔14靠近直至与定位孔14的底部抵紧，与定位柱12固定连接的下顶板21与上顶板19之间固定的第一压缩弹簧20受力进行压缩，上模底座3上固定连接的卡柱10向定位柱12靠近，第二压缩弹簧22受力压缩，对上模块17、下模块13、上模底座3和下模底座15起到定位缓冲作用的同时，防止上模板9、下模板16、上模底座3和下模底座15产生偏移，起到稳固的作用。

  28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。