塑胶模具的制作首先是由客戶工程人員提供产品图纸给到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程，就是接受任务。

  胶件排位是指据客户真正的需求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构可以进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具结构的条件下调整排位。从注塑工艺角度排位需考虑以下几点：a,流道长度b,流道废料c,胶口位置d,进浇平衡e,型腔压力平衡从模具结构角度需考虑一下几点 ：a,滿足封胶要求b,满足模具结构空间要求行位，斜顶等空间要求，模具结构件是否足夠強度，多个运动件是否干涉，司筒位置要避开顶棍孔位置等。c,最大限度地考虑螺钉、冷却水及顶出装置排位需注意螺丝、顶针油封及冷却水孔的影响。d,模具长宽比例是否协调模具尽量紧凑，长宽比例适当，同時要考虑注射机安裝要求。2.模具结构设计:

  模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：(1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能(3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件(5)常用结构零部件 (6)行位机构(7)顶出机构 (8)模具的温度控制(9)排气 (10)模具材料模具设计需考虑各种各样的因素，选择合理结构及形式，满足模具成形目的。3.模具零件的设计模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件，如定位圈、机嘴、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。镶件的拆分，主要考虑以下方面：（1）不能产生尖钢，薄钢（2）易于加工（3）易于修整尺寸及维修（4）保证成型零件强度（5）易于装配（6）不能影响外观（7）考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）三、模具制造1. 编程序，拆电极模具设计完成后，必须根据各零部件的加工情况是否编制CNC程序还有是不是需拆电极EDM加工。

  由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，只能做电极EDM成型

  2.机械加工模具的机械加工包括CNC加工，EDM加工，线切割加工，深孔钻加工等等。模具在模胚及材料定购回来后只是粗加工状态或者只是钢料，这时必须根据模具的设计意图，进行一系列的机械加工，制作成各种零部件。1、CNC加工，也就是数控加工中心，其要求包括了各种加工程序，刀具的选用，加工参数等等要求，有兴趣的可找有关的资料学习。2、EDM加工，是电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的工艺流程，因而只能加工可导电材料。其所用的电极一般为铜和石墨。3、线切割应用于尖角位的加工。4、深孔钻一般应用于大模运水孔的加工及顶针司筒孔的加工。3.钳工装配钳工在模具的制作的步骤中起着很重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。钳工的工作，fit模组装，车铣磨钻样样精通。4.省模、抛光省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。

  钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰各类针孔,司筒孔,钻铰入水孔,精镗直身唧嘴孔或开粗唧嘴孔

  模具长度超过1米,钻孔深度超过150,摇臂钻孔直径小于2,深孔钻孔直径小于1,模具材料是非淬火料

  各管位,枕位,分型面,料位的开粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔,精锣流道,排气槽,加工铜公,胶样

  超出刀具极限长度,和有斜角曲面或者R小于0.5的内斜面无法加工,行程超过1.2米,高度800

  各管位,枕位,分型面,料位的开粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔,精锣流道,排气槽,加工铜公,胶样

  超出刀具极限长度,和有斜角曲面或者R小于0.5的内斜面无法加工,行程超过1.2米,高度800

  各管位,枕位,分型面,料位的开粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔,精锣流道,排气槽,加工铜公,胶样

  超出刀具极限长度,和有斜角曲面或者R小于0.5的内斜面无法加工,行程小于500,高度300

  各管位,枕位,分型面,料位的开粗和精锣,精镗唧嘴孔,镶件孔,精锣流道,排气槽,高光洁度,高精度模具加工

  超出刀具极限长度,和有斜角曲面或者R小于0.5的内斜面无法加工,行程小于300,料位粗糙度达到Ra0.2以上,枕位粗糙度Ra0.4以上

  夹口要求在0.05的料位,封料位的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很深的啤把孔

  夹口要求在0.05的料位,封料位的枕位,EDM过针孔位,唧嘴孔,很深的啤把孔

  夹口要求在0.02的料位,封料位的枕位,EDM过精密模针孔位,唧嘴孔,精度要求高的花纹和料位

  长小于400,高度300以下,放电面积小于100*100,粗糙度Ra0.2

  清角和跟顺很深的R位,精雕花纹,加工手板倒胶样的玩具模,精度在0.05左右的加工

  长.宽.高均不超过500的中小模具,高度300,不适合有公差要求的工业模

  fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是不是到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等。

  模具制造完成后，为经验测试模具的情况和胶件结构是不是做好，需上注射机进行试模。通过试模能了解模具在啤作过程中出现的情况及胶件结构是不是做好等。

  模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确定胶件后，胶件的结构也要做相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都挺麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据详细情况，找到最好的更改办法。对结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。冷却系统的加工：冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况），尽量在第一次试模前开启。

  故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，最好能够降低改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸尽快确定。产品结构的改模：

  七、模具保养由于模具在高温度高压力的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不生产时需打上防锈油，涂上黄油等。另外，由于模具钢材有一定的常规使用的寿命，以及模具结构设计的不合理，有些尖薄钢结构或者司筒顶针等会出现崩裂和折断等情况，在后期保养中就必须不断的去维护，修整。