玩具总能让人忘记年纪，积木鼻祖—乐高就给了我们无限可能。不仅是孩子，大人们也经常沉浸在乐高中不能自己，创造、耐心、成功后的快感，乐高真的无所不能。

  起初，台球是由象牙制成的。据统计，18世纪的英国每年仅仅因为制作台球就需要猎杀上万头大象；而当19世纪这项运动在美国风靡之后，台球制造商们的原料越来越难获得了。于是一位老板振臂高呼：“谁能发明一种能代替象牙的制作台球的材料，就将得到1万美金的奖赏！”

  1869年，被后人尊称为“美国塑料工业之父”的约翰.海阿特发现，加入樟脑后的硝化纤维，在热压下能变成各种形状，可拿来制作台球，同时把这样一种材料命名为“赛璐璐”。从此，比象牙廉价的赛璐璐让台球成为了一项平民化的游戏。

  在传统的塑料产品生产流程中，产品设计师要首先将设计的具体方案交给模具设计师，后者设计相应的模具；模具实物制作完成后，工程师以注塑的方式来进行试验，这被称为试模，然后才能把模具投入到塑料产品的生产的全部过程中。试模过程中若发生问题，不仅要重新设置工艺参数，如熔体温度、注入压力、冷却液温度等，甚至还需要修改模具和产品的设计的具体方案。这种依靠试验、修改、再试验的反复“试错”过程必定增加前期的研发成本，延长产品投入市场的周期。

  乐高的精细而又大规模的生产注定了这种传统方法是不可取的。因此制造者巧妙修改了注塑机的工作进程，运用到下述注塑成型技术。

  注塑成型（Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。大多数都用在热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

  乐高使用的原料是ABS颗粒，它们首先被真空干燥处理。生产的全部过程中，这些颗粒经过管道进入注射成型机，机器使用的模具精度非常高，误差仅为0.002mm。

  机器在温度232摄氏度时将颗粒熔解，然后将熔解的ABS注射到模具中并施加25至150吨的压力。大约7秒钟后，崭新的乐高积木冷却并落到输送带上。它们到达输送带的尽头后，将落入一个箱子中。

  箱子装满后，成型机向机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间。在装配车间里，机器要将图案压印到积木上，装配需要多块乐高组件，如迷你人型，机器通过对特定的组件精确地施加压力进行装配。

  乐高积木是一个典型的注塑成型技术应用的例子，你可以在乐高积木的表面上看到注塑成型的痕迹。

  当你把单个的乐高积木剖开来，你会发现其内部中间的两根却有1.5°的倾斜，正是这种设计使得乐高积木能够从模具中取出

  越来越多人沉浸在乐高的世界里，塑料玩具业也逐渐推向新浪潮。不仅仅是乐高，利用注塑成型工艺制造成型的产物还有许多。事实上，制造业几乎完全依赖 于这项技术，尤其是涉及到需要依靠严格精密的设计才能存活的玩具。返回搜狐，查看更加多