详细介绍:

  工艺是生产中最活跃的因素 同样的设计可以用不同的工艺方法来实 现，工艺不同，使用的加工设施、工艺装备也 不同，其质量、生产率和技术经济性亦有差别。 加工技术的发展多数是从工艺突破的。有 了新的工艺方法才又有相应的工具和设备出 现，从而形成或带动一个产业。如电加工方法、 激光、超声波在加工中的应用等例子。

  汽车制造业的工艺工作主要有冲压工艺、焊装工艺、涂装 工艺、总装工艺，也就是人们俗称的汽车“四大工艺”。

  生产方法..在汽车制作的完整过程中;采用铸铁制成毛坯的零件很多;约占全车 重量 10％左右;如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、 各种支架等..制造铸铁件一般会用砂型..砂型的原料以砂子为主;并与粘 结剂、水等混合而成..砂型材料一定要有一定的粘合强度;以便被塑成所 需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌..为了在砂型内塑成与铸 件形状相符的空腔;必须先用木材制成模型;称为木模..炽热的铁水冷却 后体积会缩小;因此;木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加 大;需要切削加工的表面相应加厚..空心的铸件需要制成砂芯子和相应的 芯子木模芯盒..有了木模;就可以翻制空腔砂型铸造也称为“翻砂”..在 制造砂型时;要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出;还应该要考虑铁水从 啥地方流入;怎

  工艺概论 汽车制造的“四大工艺” 冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺

  工艺的概念：工艺是关于把原材料加工为商 品和生产资料的最经济的方法和过程的科 学。

  工艺的研究内容： 1.怎样将设计的图纸转变为有价值的产品； 2.用什么样的加工方法实现设计的目标； 3.用什么手段保证加工的产品质量； 4.用什么办法实现制造成本的最低化。

  • 工艺概论 • 汽车制造的“四大工艺” • 冲压工艺 • 焊装工艺 • 涂装工艺 • 总装工艺

  工艺的概念：工艺是关于把原材料加工为商品和生产资料的最 经济的方法和过程的科学。

  1.怎样将设计的图纸转变为有价值的产品； 2.用什么样的加工方法实现设计的目标； 3.用什么手段保证加工的产品质量； 4.用什么办法实现制造成本的最低化。

  汽车模具制造工艺是指制造汽车模具的过程和方法，它是汽车制造 中不可或缺的环节。汽车模具是生产汽车零部件的重要工具，具有 决定性的影响力。下面将介绍汽车模具制造工艺的基本流程和关键 技术。

  1. 设计与方案确定：根据汽车零部件的设计的基本要求，进行模具的设计 与方案确定。这一步骤包括模具结构设计、模具材料选择、模具工 艺规程制定等。

  2. 材料准备：根据模具的设计要求，选择合适的模具材料。常用的 模具材料有工具钢、合金钢等，其具有良好的强度和韧性，能够满 足模具的使用要求。

  3. 数控加工：利用数控机床进行模具的加工。数控机床具有高精度、 高效率的特点，能够满足模具加工的需求。数控加工包括车削、铣 削、镗削、钻削等工艺。

  1、工艺 即加工产品的方法（手段、过程).是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品

  进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、PROC

  规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件)。 3、工艺文件

  指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计 划生产和进行核算的重要技术参数. 4、工艺参数

  为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、 电极压力压等。 5、工艺装备

  产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检 具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片（或作业指导书）

  1、工艺 即加工产品的方法（手段、过程).是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品

  进行加工,改变其几何形状、外观尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程

  规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件)。 3、工艺文件

  指导工人操作和用来生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计 划生产和做核算的重要技术参数. 4、工艺参数

  为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、 电极压力压等。 5、工艺装备

  产品制作的完整过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检 具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片（或作业指导书）

  工艺概论 汽车制造的“四大工艺” 冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺

  工艺的概念：工艺是关于把原材料加工为商品和生产 资料的最经济的方法和过程的科学。 工艺的研究内容： 1.怎样将设计的图纸转变为有价值的产品； 2.用什么样的加工方法实现设计的目标； 3.用什么手段保证加工的产品质量； 4.用什么办法实现制造成本的最低化。

  汽车总装 生产线 汽车制造总装机械化生产线系统包括整车装配线(工 艺链,由多台电动机驱动)、车身输送线、储备线、升 降机等。 汽车装配线一般是由输送设备（空中悬挂和地面） 和专业设备（如举升、翻转、压装、加热或冷却、 检测、螺栓螺母紧固设备等）构成的有机整体。

  总的来说模具制作工艺流程如下： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验— 装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板 加工 B：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，5CNC 粗加工，6 热处理， 7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工 模架加工细节 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装 配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工），a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直 度为 0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角 c:钳工加 工：攻牙，修毛边。 3， 面板加工：

  1、产品信息介绍：制作表格、填写产品的基础信息； 2、分型线分析：清晰简洁全面的分型线，关键区域的分型线、壁厚分析：分析产品的整体壁厚，是否有缩痕的可能； 4、脱模角度分析：分析产品脱模角度，是否能脱模、是否有倒扣等并提出修改意见； 5、产品表面分析：懂产品表面处理，如有皮纹考虑皮纹对分型面影响； 6、产品外观要求及缺陷：提出产品外观存在缺陷； 7、产品强度要求及问题点：产品的强度是不是足够，评估生产时变形：

  8、模具机构及问题点：模具结构是不是成立、是否考虑到装配工艺、加工工艺、成本；

  汽车塑料模具的制造流程是一个综合性强、技术上的含金量高的过程，主要 包括模具设计、模具制造和模具加工三个环节。下面将详细的介绍每一 个环节的流程和关键技术。

  模具设计是汽车塑料模具制造的第一步，它决定了模具的结构和性能。 设计师需要收集相关车型的尺寸和重量数据、材料等信息，并利用 CAD 软件进行 3D 绘制和分析，制定出最优的设计的具体方案。设计中需要 考虑到模具的结构性能、常规使用的寿命、操作便捷性等方面，并有经验地 预判到方案中也许会出现的问题，来保证模具的质量和寿命。

  模具制造是模具制造的关键步骤，直接影响模具的精度和寿命。模具 制造包括材料选用、精密加工、热处理等过程。先是选用合适的模具 材料，如 H13、P20、NAK80 等，并通过高精度的数控加工设施进行 加工。此外，模具的表面

  特殊结构说明： 一、喇叭孔位置5点针阀式进胶 二、网孔二次顶出机构 三、倒装模，热流道形式不常规丌同 四、推管采用顶板下抽机构 五、气辅结构

  网孔内部梅花形骨位区域不好 填充，保证网孔区域产品质量 和注塑周期，喇叭孔位置5点 针阀式进胶

  二、网孔二次顶出机构 动作原理：顶板带动小顶板顶出一段距 离后停止，其他顶出机构继续顶出。 主要是减短网孔内的小顶杆长度

  三、倒装模，热流道形式不常规丌同 ●外围采用4点阀式进胶 ●第5点浇口接应到喇叭盖处小的分流 道板，再采用5点阀式进胶到喇叭盖 ●2块分流道板电路及油路单独控制， 分为2个热流道系统

  工艺概论 汽车制造的“四大工艺” 冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 总装工艺

  工艺的概念：工艺是关于把原材料加工为商品 和生产资料的最经济的方法和过程的科学。

  工艺的研究内容： 1.怎样将设计的图纸转变为有价值的产品； 2.用什么样的加工方法实现设计的目标； 3.用什么手段保证加工的产品质量； 4.用什么办法实现制造成本的最低化。

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