第1章 塑件产品造型 …………………………………………………………… 3

  1.1 搜集玩具手枪结构图片 ………………………………………………… 3

  1.2 塑件结构设计 …………………………………………………………… 3

  1.2.1 倒扣的设计 …………………………………………………………… 4

  1.2.2 支柱的设计 …………………………………………………………… 4

  1.2.3 加强筋的设计 …………………………………………………………… 4

  2.1 拔模角的检查 …………………………………………………………… 6

  2.2 塑件肉厚的检查 ………………………………………………………… 6

  3.2 ABS的特征 …………………………………………………………… 6

  第4章 确定型腔数量及排列方式 ……………………………………………… 7

  第5章 注射机型号的确定 ……………………………………………………… 7

  7.2 浇口设计要点 ………………………………………………………… 10

  第8章 脱模机构的设计 ……………………………………………………… 11

  8.1 圆顶针 ………………………………………………………………… 11

  8.2 司筒 …………………………………………………………………… 11

  8.3 顶针的设计要点 ………………………………………………………… 11

  第9章 滑块的设计 …………………………………………………………… 12

  9.1 滑块的锁紧 ……………………………………………………………… 12

  9.2 滑块的定位方式…………………………………………………………… 13

  9.3 滑块的导滑形式…………………………………………………………… 14

  第10章 温度控制管理系统的设计 …………………………………………………… 15

  10.1 模温对不同塑料的影响 ………………………………………………… 15

  10.2 冷却水路设计要点 ……………………………………………………… 15

  结论 ……………………………………………………………………………… 16

  参考文献 …………………………………………………………………………… 16

  模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义。在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用。目前，注塑模具的主要发展趋势是高精密化和高效益化，因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。在步入社会之前，我们通过这次毕业设计，可以使我们所学的理论知识很好地运用到实际的设计当中去，还能更好地清楚模具设计的整一个完整的过程以及怎样解决在实际设计过程中的实际问题，为我们以后从事模具事业打下良好的基础。

  由于玩具在模具设计行业中占有较为重要的位置，所以我选择玩具手枪的注塑模具设计，想多了解玩具注塑模具设计的特点，以及通过产品的结构设计能大大的提升产品的开发能力，为以后的就业提供好的准备。在整个设计的过程中，可能会遇到产品结构设计的困难，所以搜索资料是很必要的，还要符合生产和生活需要的要求，其次，通过模具的设计是否合理，就可以知道产品设计是否合理了，最后通过不断修改产品和模具来完善，可见，模具设计也是一件不容易的事，要通过不断的练习和实践来提高设计经验。

  由于没有手枪玩具的实物,所以只好通过网络这个平台去搜集相关的资料,通过网上的搜索和以前玩玩具的经验,了解到逼真的玩具手枪是最受小朋友的喜爱的（如下图1所示）。这样设计出来的产品即逼真、美观，又受人喜欢，完全符合设计的出发目标，最终才能为企业创造理想的利润。

  毕业设计（论文）玩具手枪注塑模具设计学 院： 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 2010 年 12 月 21 日毕业设计（论文）0目 录摘要关键词引言 3第 1 章 塑件产品造型 31.1 搜集玩具手枪结构图片 31.2 塑件结构设计 31.2.1 倒扣的设计 41.2.2 支柱的设计 41.2.3 加强筋的设计 4第 2 章 塑件工艺性分析 42.1 拔模角的检查 62.2 塑件肉厚的检查 6第 3 章 塑料类型的选择 63.1 塑料的简介 63.2 ABS 的特征 6第 4 章 确定型腔数量及排列方式 7第 5 章 注射机型号的确定 75.1 注射量 75.2 锁模力 7第 6 章 分型面位置的确定 8第 7 章 浇注系统形式和浇口的设计 97.1 浇口的分类 97.2 浇口设计要点 10第 8 章 脱模机构的设计 118.1 圆顶针 11 8.2 司筒 118.3 顶针的设计要点 11第 9 章 滑块的设计 12毕业设计（论文）19.1 滑块的锁紧 129.2 滑块的定位方式 139.3 滑块的导滑形式 14第 10 章 温度控制系统的设计 1510.1 模温对不同塑料的影响 1510.2 冷却水路设计要点 15结论 16参考文献 16毕业设计（论文）2玩具手枪注塑模具设计摘要模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义。在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用。目前，注塑模具的主要发展方向是高精密化和高效益化，因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。在步入社会之前，我们通过这次毕业设计，可以使我们所学的理论知识很好地运用到实际的设计当中去，还可以更好地清楚模具设计的整个过程以及怎样解决在实际设计过程中的实际问题，为我们以后从事模具事业打下良好的基础。关键词玩具手枪；注塑模具设计；UG 造型与分模；2D 排位。引言由于玩具在模具设计行业中占有比较重要的位置，所以我选择玩具手枪的注塑模具设计，想多了解玩具注塑模具设计的特点，以及通过产品的结构设计可以提升产品的开发能力，为以后的就业提供好的准备。在整个设计的过程中，可能会遇到产品结构设计的困难，所以搜索资料是很必要的，还要符合生产和生活需要的要求，其次，通过模具的设计是不是合理，就不难得知产品设计是不是合理了，最后通过不断修改产品和模具来完善，可见，模具设计也是一件不容易的事，要通过不断的练习和实践来提高设计经验。第 1 章 塑件产品造型1.1 搜集玩具手枪结构图片由于没有手枪玩具的实物,所以只好利用互联网这样的平台去搜集相关的资料,通过网上的搜索和以前玩玩具的经验,了解到逼真的玩具手枪是最受小朋友的喜爱的（如下图 1 所示） 。这样设计出来的产品即逼真、美观，又受人喜欢，全部符合设计的出发目标，最终才能为企业创造理想的利润。1.2 塑件结构设计在实际中，玩具手枪很多是通过装配而成的，而如果这样做的话，对于产品的结构要非常了解，还有模具设计也有一定的难度，所以我打算将产品内部结构简单化，但是外观造型设计得非常美观，产品的配合方式运用扣位，定位方式运用支柱（如下图 2 所示） ，毕业设计（论文）3设计好的玩具手枪不能实行机械运动的，伤不到人的，很适合 3 岁以下的儿童玩耍。1.2.1 倒扣的设计扣位提供了一种不但方便快捷而且经济的产品装配方法，因为扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装配时无须配合其他如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位互相配合扣上即可。扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。塑件就采用永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小毕业设计（论文）4直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。1.2.2 支柱的设计支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。空心的支柱可拿来嵌入件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够强度支持压力而不致於破裂。支柱应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。ABS 材料支柱的设计要点：支柱的外径是内径的两倍已足够。有时这种方式结果支柱壁厚等於或超过胶料厚度而增加物料重量和在表面产生缩水纹及高成型应力。严格的来说支柱的厚度应为胶料厚度的 50-70%。 如因此种设计方式而支柱不能提供足够强度，但已改善了表面缩水。斜骨是可以加强支柱的强度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的 90%。若柱位置接近边壁，则可用一条肋骨将边壁和柱相互连接来支持支柱。1.2.3 加强筋的设计加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地如工字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅度的增加产品切面面积，但没有如工字铁般出现倒扣难於成型的形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品非常适合。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。第 2 章 塑件工艺性分析胶件产生收缩凹陷、困气、变形、烧焦等工艺性问题,是与胶件的局部胶厚、产品结构设计不合理，浇口设置、冷却等因素影响有关，所以要对产品做工艺性分析。2.1 拔模角的检查塑胶产品在设计上通常会为了可以轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角，即出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在工艺流程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的。毕业设计（论文）5该塑件四周的壁大部分都是圆弧，所以就有一定的拔模角，对于用于定位的圆柱、骨位就需要拔模，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸很难保证，所以其拔模角取 1 度左右。胶件外观表面要求光面或纹面，其脱模斜度也不同，斜度值如下：(1)外表面光面小胶件脱模斜度 1，大胶件脱模斜度 3；(2)外表面蚀纹面 Ra 6.3 脱模斜度 3，Ra 6.3 脱模斜度 4；(3)外表面火花纹面 Ra 3.2 脱模斜度 3，Ra 3.2 脱模斜度 4。2.2 塑件肉厚的检查产品肉厚的检查主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生一定的影响，胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷，胶件壁厚一般在 16mm 范围内，最常用壁厚值为 1.83mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。第 3 章 塑料类型的选择作为玩具手枪需要有一定的力学性能，而 ABS 突出的力学性能是冲击强度高，抗拉强度和硬度也比较高，并且 ABS 的主要用途是玩具、日用品、电器用品、家具运动用品等等。3.1 塑料的简介塑料也俗称塑胶或树脂胶料，按塑料受热后形态性能表现分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料；按塑料的应用限制范围和用途分类，可分为通用塑料和工程塑料。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料。工程塑料其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。常见的有 ABS、聚酰胺(简称 PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃 (PMMA)、聚酯树脂(如 PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。3.2 ABS 的特征综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降；缺口敏感性毕业设计（论文）6较好；抗蠕变性好，温度上升时也不会迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低；电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小；耐酸、碱、盐、油、水；为防止在充模过程中出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于 0.04mm 的排气槽。第 4 章 确定型腔数量及排列方式该产品是由两个对称的塑件组成的，仅仅是倒扣和支柱不相同，所以考虑把两个塑件放在一个模具里，即一模两腔，考虑到进胶方式、模具成型零件和抽芯结构和出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：第 5 章 注射机型号的确定5.1 注射量注射量是反映注塑机加工能力的一个重要参数，标志着注塑成型加工制品的最大重量，也常用注射量来表达。注射量常以苯乙烯为标准，在注射成型对空注射的条件下，螺杆做一次最大注射时，所能达到的最大射出量。最大注射量的校核是塑件和水口料总重小于注射量的 80%。5.2 锁模力锁模力是反映注塑机加工能力的另一个重要参数，在一定的程度上反映注塑机所能加工制品的大小，锁模力是指注塑机锁模机构施加在模具上的最大加紧力，当胶料以一定的压力射入行腔时，在这个最大加紧力的作用下，模具不会被胀开。最大锁模力的校核：账型力小于额定锁模力的 80%。毕业设计（论文）7第 6 章 分型面位置的确定怎么样确定分型面，需要仔细考虑的因素很复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统模块设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。确定分模面的一般原则：1、有利于脱模：（1）开模后胶件要留在有顶出机构的一侧，通常为动模上；（2）有利于侧面分型：使抽芯距离最短。2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。4、便于嵌件安装。5、保证外观品质。6 分模面不得有尖角。7、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。8、分型面必须在产品的最大截面处。9、保证开模时产品留在动模一侧。10、应尽可能的避免有侧抽芯使结构复杂化。该模具产品的分型面位置的选择在产品的最大外形截面处和有利于加工，故分型面选用平面。毕业设计（论文）8第 7 章 浇注系统形式和浇口的设计7.1 浇口的分类：1、侧浇口（又叫大水口,普通浇口）优点：加工易，修正易；缺点：（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。2）位置受到一定的限制。2、潜伏式浇口：(1)优点：位置较灵活；浇口可自动脱落；既可以潜前模，又可以潜后模。 (2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。 (3)潜伏式浇口重要参数：(4)圆弧形（牛角）潜浇口。

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