详细介绍:

  为持续推进新质量文化建设，重庆分公司各区域自上而下开展了一系列的专项培训、专项审计、劳动竞赛等内容，提升全民质量意识，助力公司高质量发展。

  为保障车间质量输出，强化全员质量认知，逐步的提升员工专业素质，冲压车间多管齐下开展各项培训提升活动。值班经理组织生产班组重点针对CN110V车型零件开展专题培训，班段长从各类文件标准到现场实物边界样本做讲解展示，不仅在理论上提升员工对CN110V车型零件质量认知，更引导员工在工作中切实完成自身质量检查职责。模修工段则开展模具深度清洁活动，提升零件面品质量。同时工程室对装框员工及钳工进行GSQE检测培训，让员工能够多角度感知零件质量状态，增强现场质量控制效果。

  涂装车间响应公司全面“2C”导向，热情参加新质量文化建设，从管理上变革，增加2023年质量奖励惩罚机制，激发人员工作动力；从理论培训上强化人员质量意识。在实战中“烈火炼线V车型为重点提升对象，值班经理带队组建订单车色彩匹配专项工作，多场景、多举措、多角度示范并指导工艺及质检人员，提升现场油漆匹配度、人员检验能力，给用户愉悦的视觉体验。通过资源整合、部门联动，质量组拉动QE、工艺、精修质检人员开展油漆缩孔研究，提升漆膜感官质量。

  2023年，发动机工厂全面响应公司新质量文化建设，致力于穿透传统需求感知，直面客户，用数字化手段使生态之力更精益、更高效形成竞争力，践行全面“2C”理念。工厂质量科带头组织并且开展质量管理体系自审自查工作，结合客户抱怨，开展专项质量审核，以质量发展要求、过程要求等为基准，关注产品性能检验测试和日常运行表现，针对问题清单予以整改并制定全面的风险防控计划。

  发动机装配车间创新小组张俊基于最新应用的发动机三码一致性视觉检验测试的项目，组织生产现场人员围绕视觉创新系统开展全面化培训，保证工厂创新成果在质量提升上持续发挥作用。

  整车维修成立质量文化领导&工作小组，系统推进新质量文化建设工作。组织并且开展《质量区域责任管理制度》学习，从上至下落实区域质量责任奖惩制，提升全员质量意识。建立质量培训计划，线上+线下多途径开展质量培训、竞赛，营造区域新质量文化学习氛围。2023年1月整车维修车间通过质量年度总结活动拉开新质量文化建设帷幕，开展质量劳动竞赛4次，评比出优秀个人和团队。未来新质量文化建设围绕质量体系能力提升、设备健康管理提升、创新创造、人才培养多维度开展培训、竞赛，将新质量意识传递给每位员工。

  为响应公司新质量文化建设，提升“2C”质量认知，供应商质量管理科开展《质量责任制度》宣贯。科室成员热情高涨，各自发表了对新质量和“2C”的认识。会上针对现场响应效率、售后改进成效跟踪、实物质量监控、供应商绩效考核、内外部资源拉动等工作在新质量的背景下的提升和创新展开激烈的讨论并达成共识。最后杨志川经理对2023年供应商质量保障能力提升及供应商实物质量提升工作做了新的部署。

  疾风知劲草，烈火炼真金。接下来，山城五菱人将不断践行总经理新春寄语，全面“2C”，从用户方面出发，以“狭路相逢勇者胜”的勇气，进一步推进新质量文化建设，为公司“一二五”战略助力！

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