产品得到奥迪、奔驰等一流品牌的认可，到成功获得一汽大众A级供应商资格，再到公司研发部荣获“江北区技能大师工作室”称号。近年来，米勒模具制造有限公司一路向前，不断探索创新，企业规模逐步扩大，产品竞争力得到提升，这背后的成绩，与企业里的“海外专家团队”密不可分。

  尽管模具行业是一个配套行业，但是高精密的要求，对从事这行业的企业有着苛刻的门槛。因此，核心技术是否过关、产品是不是精密，成为了一家模具企业生存的条件。作为一家从事设计、开发、制造和加工大型、复杂汽车内外饰件模具的制造企业，“米勒模具”从建立，就感到了行业的竞争压力。“我们起步晚、底子薄，要在短期内达到或者超越西方工业水平，仅靠公司技术人才努力，还很难。”董事长周晓峰表示。

  在经历了初期的粗放式发展后，米勒模具开始寻求自身的转变，寻求“高精尖”的突破。2011年起，米勒模具开始发展海外业务，在接了印度TATA的项目之后，公司开始着手引进海外高品质人才，通过引入海外高品质人才,吸收、转化先进的技术，促进企业的技术升级，提升公司竞争力。外国专家Malcolm、池田康夫、柏原浩一先后加入米勒模具，组建了“海外专家团队”，由此，米勒模具开始由内到外进行改革。

  企业要立足市场，占据份额，技术是关键。为此，在专家团的引导下，米勒模具引进IMD汽车模具模内覆膜技术,指导产品成型的CAE数值仿真与模具结构的改进工作，使米勒在模具行业中成为汽车模具内覆模技术的领军者。同时，Malcolm亲自指导模具结构设计与CAE分析的改进工作，引进了国外成熟的先进的技术，形成公司此类模具开发标准，并成功解决此类模具经常咬死、飞边等技术难题，大幅度提高模具性能稳定性，帮助公司成功获得奥迪、奔驰等一流品牌的认可。此外，2014年，专家团队之一的柏原浩一主导引进瑞士EROWA夹具，并亲自指导员工对工装夹具的运用，大幅度的提升了公司的生产效率，每年为公司节省本金100余万元。

  如果说技术是核心，那么生产运行则是有效的保障。在提升技术的同时，专家团还对企业管理进行了改革。为了可以给员工安全生产提供良好的工作环境，专家团主导推进对模具制造车间生产整顿和6S管理，完成相关车间做到合理规划布局，流程再造。同时，米勒模具还加快引进国外先进管理体系和标准，使员工对VDA6.4的质量管理体系有了思想上的认可，体系的正常运行使得米勒成为全国屈指可数的几家VDA6.4质量管理体系复评审核通过的模具企业，也使得公司成功获得一汽大众A级供应商资质。

  此外，专家团队还不忘加快企业内部技术人才的培养，他们积极运用自身在行业内的影响力和丰富管理经验，成立米勒内部专家组及内部讲师团队，培养了一批优秀的内部讲师，包括从前期分析、设计开发、工艺控制到加工制造各工作领域的优秀专业方面技术骨干，使米勒内部人员的技能水平大幅度提升。公司标准化专员李宙宏荣获“机械行业全国劳动模范”称号，公司研发部荣获“江北区技能大师工作室”称号。

  “通过几年发展，外国专家团在引领企业转型发展的道路上，起到了至关重要的作用。”董事长周晓峰表示，通过引进一批外国专家，不仅为米勒解决技术难题提供了支持，也为革新企业管理体制提供了思路。