注射模属于生产塑料制品的一种工具，通过注射模这种加工方法，可以批量生产一些形状复杂的产品，在注射模的生产的全部过程中，注射模的质量直接影响到最终生产产品的质量。那么如何做一套完美的注射模呢？

  设计时应充分分析研究其塑料制品是不是满足注塑加工原理，在进行模具设计时，需与产品设计人员认真协商，已达成一致意见。对产品的几何形状、尺寸精度以及外观要求等做必要的探讨，尽可能的避免模具制作的完整过程中不必要的繁杂。

  一个高质量的模具套装，不仅需要精良的加工设施和熟练的模具制造工人，而且一个很重要的因素是要有好的模具设计，尤其对于复杂的模具，设计的好坏占模具质量的80%以上。一款出色的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本降低，加工难度降低，加工时间缩短。

  为了做到这一点，不仅要充分消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺以及模具厂自身的加工能力有一定的了解。

  2、在设计时多参考以前类似的设计，并从其模具加工和产品生产中汲取经验和教训。

  选择模具材料时，除了考虑产品的精度和质量外，还应结合模具厂的实际加工能力和热处理能力做出正确的选择。另外，尽可能利用现有标准零件以缩短生产周期。

  除了在设计时给出最佳的结构和合理的公差配合外，模具的零件加工和装配也是模具设计的关键。因而在模具制造中，加工精度和加工方法的选择占据了非常大的优势。为减少模具制造误差，首先要提高加工精度，这样的一个问题随着数字控制机床的使用而得到很好的控制。此外，对加工精度要求比较高、产品产量较大的模具，关键零件型腔、型芯等应进行淬火处理，以避免因模具磨损、变形而产生误差。为节省材料，便于加工和热处理，在中大型模具设计时，应尽量采用拼镶结构。

  为解决成形零件收缩不均匀及预定收缩与实际收缩不一致而引起的误差，通常选择1/3的产品公差作为模具的制造公差，其目的是为以后的成形工艺留出较大的调整空间，从而解决成形工艺中的误差

  由于预期收缩与实际收缩不一致，脱模是否顺利，冷却效果如何，特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响，都一定要通过试模进行检测验证。所以，试模是检验模具合格与否和选择最佳成型工艺必不可少的一步。返回搜狐，查看更加多